車(chē)皮鏜孔一體機技術(shù)特點(diǎn)

1、車(chē)皮鏜孔一體：可以同時(shí)進(jìn)行車(chē)皮與鏜孔，也可以單獨進(jìn)行車(chē)皮，單獨進(jìn)行鏜孔

2、結構簡(jiǎn)化、故障率低、剛度好：采用數控機械手上下料及裝框，管棒定位精度高，銑面機本體內部結構簡(jiǎn)化，無(wú)需復雜的接錠及定位機構，銅屑排放流暢，故障率低，高剛度框架結構，該結構保證了機床的剛度，可以滿(mǎn)足重切削的要求

3、管棒數控定位：管棒定位采用自動(dòng)鉗口，從管棒的兩端卡緊管棒，數控機械手進(jìn)行定位，保證管棒定位的對中精度

4、管棒夾緊快速可靠：管棒夾緊采用液壓卡具卡緊管棒兩端，動(dòng)作迅速、安全可靠，高速旋轉，每個(gè)卡盤(pán)帶3個(gè)活動(dòng)頂*尖，以適應不垂直的管棒車(chē)削端面，根據不同的管棒直徑及內孔直徑快速更換卡盤(pán)

5、上下料迅速：上料系統采用雙工位伺服機械手上料，一個(gè)機械手夾緊帶加工管棒等待上料，另一個(gè)機械手從銑面機取出加工后的管棒，將管棒吊運走，放入管棒料框，以節約輔助時(shí)間

6、干式切削技術(shù)：切削采用準干式技術(shù)，銅屑干燥，直接回收

7、外圓切削潤滑工藝：外圓切屑刀片潤滑采用刀具切削端面潤滑，充分潤滑刀具，從而實(shí)現刀頭切削降溫、延長(cháng)刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量 

8、鏜孔潤滑工藝：鏜孔采用準干式潤滑，鏜孔切屑刀片噴霧潤滑是通過(guò)主軸氣孔、刀具底座的噴射孔將冷卻潤滑氣/液直接引射至切削刀頭，從而實(shí)現刀頭切削降溫、延長(cháng)刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量；乳液潤滑作為備用功能，可以與準干式潤滑快速互換。

9、鏜孔鋁屑高壓風(fēng)吹洗工藝：鏜孔采用先進(jìn)的鋁屑高壓風(fēng)吹掃方式，將鋁屑排出，鋁屑易于回收，***技術(shù)。

10、雙側切削工藝：帶精刀加工，車(chē)削深度大，光潔度高：龍門(mén)框架式走刀臺雙側安裝刀具，切削受力平衡，防止管棒受切削力傾斜，提高加工精度，同時(shí)提高切削深度，龍門(mén)框架采用堅固的鋼結構，導軌采用直線(xiàn)導軌，承載重、無(wú)泄漏，摩擦系數小，傳動(dòng)動(dòng)力小，機械壽命長(cháng)，可以滿(mǎn)足機床導軌的免維護，精度保持性好

11、刀架進(jìn)給精密齒輪齒條伺服傳動(dòng)：刀架進(jìn)給采用精密齒輪齒條+伺服電機傳動(dòng)機構，傳動(dòng)無(wú)震動(dòng)，伺服傳動(dòng)機構外置，利于檢修

12、多刀片組合切削技術(shù)：刀架采用多刀片切削技術(shù)，采用兩側切削，每側2把切削刀具，效率高，加工精度好

13、軸承稀油循環(huán)潤滑：噴射式大流量稀油全油潤滑，確保軸承壽命，免維護。潤滑油通過(guò)潤滑泵循環(huán)，循環(huán)系統帶壓力檢測系統，人機界面報警

14、電氣控制系統：控制系統采用工控機+PLC+HMI控制系統，結合伺服系統、機械定位及光電傳感器等控制，使機床控制精度高，性能穩定可靠

15、專(zhuān)-業(yè)化程度高：凱斯公司專(zhuān)注于車(chē)削鏜孔設備的設計與制造，專(zhuān)-業(yè)化程度高，整個(gè)系列包括：銑面機、鏜孔機、棒材與管棒材打磨拋光機、銑屑收集裝置、自動(dòng)壓塊機均為自主設計制造，產(chǎn)品配套性強，方便服務(wù)。