車(chē)皮鏜孔一體機
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車(chē)皮鏜孔一體機技術(shù)特點(diǎn)
1、車(chē)皮鏜孔一體:可以同時(shí)進(jìn)行車(chē)皮與鏜孔,也可以單獨進(jìn)行車(chē)皮,單獨進(jìn)行鏜孔
2、結構簡(jiǎn)化、故障率低、剛度好:采用數控機械手上下料及裝框,管棒定位精度高,銑面機本體內部結構簡(jiǎn)化,無(wú)需復雜的接錠及定位機構,銅屑排放流暢,故障率低,高剛度框架結構,該結構保證了機床的剛度,可以滿(mǎn)足重切削的要求
3、管棒數控定位:管棒定位采用自動(dòng)鉗口,從管棒的兩端卡緊管棒,數控機械手進(jìn)行定位,保證管棒定位的對中精度
4、管棒夾緊快速可靠:管棒夾緊采用液壓卡具卡緊管棒兩端,動(dòng)作迅速、安全可靠,高速旋轉,每個(gè)卡盤(pán)帶3個(gè)活動(dòng)頂*尖,以適應不垂直的管棒車(chē)削端面,根據不同的管棒直徑及內孔直徑快速更換卡盤(pán)
5、上下料迅速:上料系統采用雙工位伺服機械手上料,一個(gè)機械手夾緊帶加工管棒等待上料,另一個(gè)機械手從銑面機取出加工后的管棒,將管棒吊運走,放入管棒料框,以節約輔助時(shí)間
6、干式切削技術(shù):切削采用準干式技術(shù),銅屑干燥,直接回收
7、外圓切削潤滑工藝:外圓切屑刀片潤滑采用刀具切削端面潤滑,充分潤滑刀具,從而實(shí)現刀頭切削降溫、延長(cháng)刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量
8、鏜孔潤滑工藝:鏜孔采用準干式潤滑,鏜孔切屑刀片噴霧潤滑是通過(guò)主軸氣孔、刀具底座的噴射孔將冷卻潤滑氣/液直接引射至切削刀頭,從而實(shí)現刀頭切削降溫、延長(cháng)刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量;乳液潤滑作為備用功能,可以與準干式潤滑快速互換。
9、鏜孔鋁屑高壓風(fēng)吹洗工藝:鏜孔采用先進(jìn)的鋁屑高壓風(fēng)吹掃方式,將鋁屑排出,鋁屑易于回收,***技術(shù)。
10、雙側切削工藝:帶精刀加工,車(chē)削深度大,光潔度高:龍門(mén)框架式走刀臺雙側安裝刀具,切削受力平衡,防止管棒受切削力傾斜,提高加工精度,同時(shí)提高切削深度,龍門(mén)框架采用堅固的鋼結構,導軌采用直線(xiàn)導軌,承載重、無(wú)泄漏,摩擦系數小,傳動(dòng)動(dòng)力小,機械壽命長(cháng),可以滿(mǎn)足機床導軌的免維護,精度保持性好
11、刀架進(jìn)給精密齒輪齒條伺服傳動(dòng):刀架進(jìn)給采用精密齒輪齒條+伺服電機傳動(dòng)機構,傳動(dòng)無(wú)震動(dòng),伺服傳動(dòng)機構外置,利于檢修
12、多刀片組合切削技術(shù):刀架采用多刀片切削技術(shù),采用兩側切削,每側2把切削刀具,效率高,加工精度好
13、軸承稀油循環(huán)潤滑:噴射式大流量稀油全油潤滑,確保軸承壽命,免維護。潤滑油通過(guò)潤滑泵循環(huán),循環(huán)系統帶壓力檢測系統,人機界面報警
14、電氣控制系統:控制系統采用工控機+PLC+HMI控制系統,結合伺服系統、機械定位及光電傳感器等控制,使機床控制精度高,性能穩定可靠
15、專(zhuān)-業(yè)化程度高:凱斯公司專(zhuān)注于車(chē)削鏜孔設備的設計與制造,專(zhuān)-業(yè)化程度高,整個(gè)系列包括:銑面機、鏜孔機、棒材與管棒材打磨拋光機、銑屑收集裝置、自動(dòng)壓塊機均為自主設計制造,產(chǎn)品配套性強,方便服務(wù)。
- 沒(méi)有了
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